什么是MDC?什么是HeMDC?

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MDC的概念

MDC(Manufacturing Data Collection ),直译是制造数据采集。最初,MDC通过先进的软硬件采集技术主要对数控设备进行实时、自动、客观、准确的数据采集,实现生产过程的透明化管理,并为MES提供生产数据的自动反馈。MDC既可以单独构成应用系统,也可以与其他模块配合使用。现在,MDC已经从单纯的数控设备采集,进化成为对各类自动化、半自动化设备的数据采集,是CPS赛博物理系统在车间的具体应用。

MDC的发展

2006年以后,随着企业对车间生产管理更加重视,数据采集逐渐凸显重要性,MDC通过对数控设备进行数据采集,监控其工作状态,通过OEE提供设备管理水平。

2010年以后,越来越多的企业开始实施MES等数字化车间系统,MDC系统在企业信息化中扮演着更为重要的角色,承担着与底层数控设备之间的网络通信与数据自动采集。MDC可以实时采集数控设备的生产数据,经过分析、计算将生产运行状况反馈给MES,成为上层信息化系统如MES、PDM、ERP决策的依据。这时,MDC已经成为整个信息化网络组成的基础部分。

2014年以后,随着工业4.0、智能制造、工业互联网等理念的影响,MDC已经不只局限于数控设备的范畴,开始往热处理设备、机器人、AGV、检测设备等工厂的生产设备与设施,并为昂贵设备提供预测性维护等服务,逐渐演变为工厂级的设备物联网系统,成为工业互联网在企业的重要基础与组成部分。

 

HeMDC 

2018年,杭州赫迈思率行业之先成功将专业MDC系统数据仓库概念引入电子制造领域,专业针对SMT、DIP、ICT/FCT等所有设备及生产过程进行数据采集、存储、分析等等,这就是HeMDC。(这里打个小广告,因为专注所以专业,因为专业所以高效)

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MDC系统的主要功能

MDC通过对设备进行实时、自动的数据采集,有助于企业实现透明化、量化管理。同时,MDC提供的生产数据对MES成功实施也非常重要,MES只有及时获知生产任务执行情况,形成生产的闭环管理,才能使计划更准确、更科学,是数字化车间建设的重要基础。

MDC系统主要功能有:

同时自动采集数百台自动化、半自动化设备的数据;
兼容绝大多数的控制系统;
通过直观形象的电子看板和电子地图,可将设备状态、当前工作任务、设备利用率等实时信息展现出来;
可从网络上任何计算机终端监控所有设备的状态;
为用户提供OEE等各类专业报表;

MDC的采集方案

针对不同的设备有不同的采集方案,大致可以分为通过设备本身接口、PLC采集、外置硬件采集、条码扫描、客户机或现场触摸屏等。
设备本身接口:标准设备自带或付费开放数据接口,我们可以直接通过数据接口获取数据,但往往因为各家设备商的程序语言不一样,需要开发API对接;
PLC采集:对这类设备,利用PLC自身的通信接口或另外增加通信模块的方式实现数据自动采集。这种方式适合所有带PLC的设备,可以采集到较多数据类型;
外置硬件采集:对不具备以上两种采集方式的设备,可以通过增加对应传感器、影像器进行数据采集。这种方式适合所有的数控系统,但采集数据种类有限;
条码扫描:也可以通过条码扫描这种辅助采集手段,将常见事件做成条码的形式,可采集到系统不能自动采集的信息;
客户机或现场触摸屏:也可以通过现场触摸屏或客户端电脑,又作业员输入相关信息进而获得数据,但这种方式需要人工参与;

MDC系统的实施好处

生产管理方面:1、实现工厂的网络化管理,改变以前的单机通信方式,实现设备的集中管理与控制,设备由以前的信息孤岛转变为信息节点,实现数字化设备的网络化管理。2、节约固定投资,网络化管理有助于集约化的实现。3、生产状态透明程度提高,管理者可实时获知设备是在开机、待机、空闲或是故障中,以及正在生产的产品种类及数量,便于企业及时、准确制定和调整生产计划。4、明显降低相关人员劳动强度,降低作业人员为采集信息而东奔西走,大量减少各类报表的手工填写汇报。5、车间现场更加整洁。6、初步实现车间的无纸化作业。7、奠定数字化车间生产管理基础。
设备管理方面:1、提高设备利用率。2、提升设备管理能力。
产品质量方面:实时监测并预警到产品质量异常,提高质量管理时效,减少人工干预质量管理进一步标准化。

通过MDC可进行数据挖掘、分析和展现,可提供各种各样的统计报告模版供用户选择,高效、有序地显示用户需要的各种数据,用户可准确获取每台设备实时状态及生产计划完成情况。通过实施MDC系统,企业生产管理水平与经济效益将会有明显地提升。

2019年9月11日 13:14
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