赫迈思科技自主研发SMT接驳台智能控制网关HMS-JBT300，可实现PCB板条码（一、二维）采集以及过站工序管控，同时支持MES下发指令远程停线控制，丰富的图形显示界面以及蜂鸣器报警提示。标准SMEMA接口，安装简单，无需改造原有接驳台。

昌辉汽车电气系统（安徽）有限公司是专业研发、制造和销售汽车车身控制器、汽车电子传感器、汽车智能开关、汽车车窗智能防夹系统等汽车电子产品的“安徽省高新技术企业”和“安徽省创新型企业”。

高科润电子有限公司为管理层控股的股份制公司，始创于1990年，于2013年被上市公司方正电机并购上市（股票代码：002196），是中国较早进行空调控制器独立设计、开发和生产的高新技术企业。经过历年的发展，已经成为可以提供从产品设计，性能验证，精益制造，供应链支持，品质保障等整套解决方案的高新技术企业。

威睿公司创建于2013年，隶属于吉利控股集团，总部位于浙江宁波，是一家专业从事新能源汽车动力电池、电驱动系统、充电系统、储能系统的研发、制造、销售与售后服务的新能源科技公司。

太仓市同维电子有限公司作为共进股份的长三角生产基地，成立于2008年4月，占地面积16万平米，2010年5月竣工投产，2015年1月扩大规模，扩建并投入使用二期工程8.8万平米的新车间。目前建筑面积共为23.6万平米。

许继电气股份有限公司前身为许昌继电器厂，股票代码为“000400”。公司是中国电力装备行业的领先企业，致力于为国民经济和社会发展提供能源电力高端技术装备，为清洁能源生产、传输、配送以及高效使用提供全面的技术、产品和服务支撑。公司聚焦特高压、智能电网、新能源、电动汽车充换电、轨道交通及工业智能化五大核心业务，综合能源服务、先进储能、智能运维、电力物联网等新兴业务，产品广泛应用于电力系统各环节。公司产品主要分为智能变配电系统、直流输电系统、智能中压供用电设备、智能电表、电动汽车智能充换电系统、EMS加工服务等六类。

杭州先途电子有限公司（下称“公司”）是三花控股集团变频控制器产业的主体，是三花的战略产业，承载着三花从“机械部件”向“电子智能控制”转型的梦想。

杭州西力智能科技股份有限公司专业从事智能电表、用电信息采集终端、电能计量箱等电能计量产品的研发、生产和销售，并将计量技术与通讯技术相融合，进行新能源汽车和电动自行车充电计量、5G基站能效监控、智能水表等产品和市场的开发，是国家级高新技术企业，于2021年3月18日成功登录上交所科创板。

捷配成立于2015年，致力于打造电子协同制造体系（ECMS），旗下包括杭州捷配、安徽捷圆、安徽捷方、安徽捷配供应链等多家子公司，业务涵盖PCB、SMT、元器件等多个领域。
目前，捷配工厂全部采用智能生产系统，实时监测各项生产环节，大大提高了生产效率，缩短了交期，捷配PCB单双面板打样可做到最快24小时出货，且准时率一直高居98%以上，比传统工厂快5倍，极大地帮助客户缩短了研发周期。
捷配以“快”著称，服务快、交期快、发展快，截至目前已为全球210个国家与地区的70万家用户提供了优质服务。

浙江晶映科技有限公司是高端电子制造代工生产企业，拥有8条三星高端贴片机的SMT生产线，于2021年7月开始规划实施车间数字化改造项目，经过一个半月左右完成杭州赫迈思科技有限公司的HeMDC软件产品及定制开发，实现了车间设备联网与数据采集、电子看板、工单统计、贴片机上料防错等等生产业务功能，大大提升了车间数字化管理水平以及企业形象，提高了生产管理效率，在同行以及客户中反响较好。

安装HMS-DT320贴片机数据采集终端，可以实时将物料用量信息发送给MES系统，包括料号、消耗数量（含正常贴装、异常抛料）等详细信息，MES根据WMS系统中记录的物料数量信息及时扣减剩余数量，可以减少物料人工点料的工作量，同时可以有效、真实、及时的统计各电子物料实际损耗情况，减少生产物料损耗，降低生产成本。同时，MES可依据抛料数据信息，根据抛料率的统计分析可提前对贴片机吸嘴、飞达等关键零部件进行预测保养，减少设备故障率、提高设备利用率。

烽火通信SMT制造车间，通过HMS-DT系列数据采集终端，实现整线贴片机、印刷机、回流焊、AOI、SPI等设备的数据采集，并将设备状态以及过程生产数据、工艺参数通过MQTT协议发送至指定的大数据应用平台。实现车间设备运行效率分析、OEE统计、产品质量追溯、生产直通率等功能。

HMS-DT320（ASM）型号数据采集终端，实现多台ASM 贴片机的生产数据采集，包括贴片机运行状态、贴片抛料数据、料站表信息等。

HeIIOT工业互联网数据云平台系统实现设备联网、生产数据自动采集，将分布在不同地区车间的生产数据、设备信息及时通过数字化系统软件上传到云端，进而实现制造车间生产过程中人、机、料、环等几个核心要素数据的采集、存储、聚合、分析与呈现，通过上云打通全厂从下到上的全业务链及流程节点的生产数据信息，提升企业数字化管理水平、减少生产制造成本损耗、提高产品质量及生产效率，最终达到制造过程智能性、可控性、可追溯性管理。