祝贺！新能源汽车电子部件制造车间数字化改造项目验收通过。
杭州赫迈思科技有限公司承担并主导的杭州某新能源汽车电子制造企业车间数字化改造项目近日通过杭州市经信局组织的评审及政府验收。
项目介绍：
本数字化改造项目通过引进先进的新能源汽车相关核心部件的自动化装配与检测生产线及解决方案，主要包括贴片机、回流焊、AOI检测、CCT\FCT测试等设备，无线扫码枪、手持终端PDA等终端数据采集设备，基于MES、MDC、ERP等数字化软件系统，建立全面的、集成的、先进的和稳定的质量防差错追溯体系，监控关键件装配，预防人为因素造成工艺漏装与错装，实现关键件符合性检查和精确追溯产品信息的管理，提高生产效率和产品质量。
汽车电子行业因安全因素，因此对关键电子配件产品质量有非常高的标准要求，除要加强产品生产过程质量管控外，还需建立完善的产品全流程生产质量追溯体系。本项目在数字化改造过程中，引进并上线了先进的制造执行管理系统（MES）以及车间数据采集分析系统（HeMDC），结合企业已有的ERP及WMS系统，实现了产品从订单、物料、生产计划与过程管控、检测、仓储等环节的全流程数字化管理。
项目特点：
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实时采集ASM贴片机料站表及作业参数设置，可以及时有效防止贴片物料错误，坚决杜绝批量贴装错误；并采集返回PCB物料数据（包括抛料及原因信息），WMS模块可实时统计物料消耗情况，大幅降低元器件数量盘点工作量并提升计数准确性；
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通过外置在线扫码器或设备自带相机，所有PCB板进行二维码识别，并采集存储PCB板每个工艺的过站时间、生产工艺参数（如印刷刮刀压力及印刷速度、回流焊炉温及链条速度等）、AOI检测结果（包括锡膏、焊盘、元器件不良原因及图片等）、返修记录等数据，形成完备的产品质量数据追溯体系；
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实时采集设备运行状态，可以统计分析设备运行效率、故障原因，提高生产效率以及设备利用率；
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通过SECS/GEM协议控制DEK印刷机，当扫码错误或其他异常时暂停印刷，避免到SMT下线或后续工序才被发现，降低生产物料或效率损耗；
项目成效：
实施数字化改造，对于企业管理团队的科学决策具有重要的支撑作用，不断提高生产质量与效率、降低生产成本，并持续提升企业制造整体能力及水平，助力企业快速成为行业标杆；
同时，数字化改造项目成功通过评审及验收，将获得企业所在各级政府给予的丰厚政策奖励。
