一、项目简介

浙江八达电子仪表有限公司从事电能表及电能采集终端的研发设计及生产。本期项目针对生产车间，实现生产数据可视化、贴片机上料防错，以及车间之间的半成品收发料交接管理。

二、项目内容。

2.1 SMT 与DIP车间

刻码、贴片机、AOI、波峰各工序数据已经实现采集和对接；上料防错PDA、车间看板上线使用中。

图2.1.1 贴片机数据采集、上料防错

图2.1.2 插件上板扫码

图2.1.3 波峰焊后检不良品扫码录入

图2.1.4 SMT&DIP车间看板

看板展示的数据内容包括：当天产量计数；当前工单基本信息，当前工单分别在SMT和DIP工段的生产进度、合格率统计、不良原因统计；当天每小时产量、合格率、不良品数量统计。

2.2 FCT车间

FCT车间实现了FCT数据的采集与对接、数据可视化看板、PCBA发料管理。

图2.2.1 PCBA发料、PDA打印标签

图2.2.2 FCT车间看板

看板展示的数据内容包括：当天产量计数；当前工单基本信息，当前工单分别在FCT工段的生产进度、合格率统计、不良原因统计；当天每小时产量、合格率统计。

2.3 组装车间

组装车间实现了扫码相机自动采集过板数据、维修数据采集对接、数据可视化。

图2.3.1 组装流水线自动扫码

图2.3.2 组装车间看板

看板展示的数据内容包括：当天产量计数；当前工单基本信息，当前工单分别在组装工段的生产进度、合格率统计、不良原因统计；当天每小时产量、合格率统计。

2.4 包装车间

包装车间实现了功能测试自动化流水线各工序数据的采集对接、数据可视化。

图2.4.1 包装车间看板

看板展示的数据内容包括：当天产量计数；当前工单基本信息，当前工单分别在耐压检测和包装比对两个工序的生产进度、各工序不良品数量统计；当天每小时产量、合格率、返修数量、不良品数量统计。

2.5 会议室看板

会议室看板呈现的数据内容包括两部分：各个车间的生产状况和各个工单的生产进度，如下图所示。最上面一行是五个车间当天的生产情况，包括正在生产的工单号、生产数量和合格率；中间的柱状图是该车间每小时统计的产量，环形图是不良原因统计；看板会自动轮流切换显示各个车间，中间的柱状图和环形图也会跟着切换。左下方是最近的订单列表，它的右边是订单拆分出来的工单，工单的生产进度显示了三个统计节点：SMT、FCT、和包装，左边订单自动轮流切换，右边工单也会跟着切换。

图2.5.1 会议室看板

三、项目总结

项目实施以来，得到了甲方的大力支持与配合，使各项工作得以有序进行。在基本功能都已经实现上线使用的同时，一些小细节也随着试用的反馈意见逐步改进。项目的上线，对于车间生产人员和公办室管理人员都有积极的意义。车间生产看板呈现的实时数据，让车间主任以及各生产组长可以实时掌握车间的生产状况、以及工单的进度情况；上料防错PDA可以有效防止人员失误导致的贴片机错料问题；收发料PDA实现了流转卡的自动打印，以及交接缓存的实时查询功能，提高作业员的工作效率。